螺母種類

　　螺母是將機械設備緊密連接起來的零螺母件，通過內側的螺紋，同等規格螺母和螺栓才能連接在一起，例如M4-P0。7的螺母只能與M4-P0。7系列的螺栓進行連接(在螺母中，M4指螺母內徑大約為4mm，0。7指兩個螺紋牙之間的距離為0。7mm)；美制產品也同樣，例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺絲螺杆搭配(1/4指螺母內徑大約為0。25英寸，20指每一英寸中，有20個牙)。

　　不鏽鋼

　　自鎖螺母、防松螺母、鎖緊螺母、四爪螺母、旋入螺母保險螺母、細杆螺釘連接螺母、自鎖六角蓋形螺母、專用地腳螺釘用螺母、六角冕形薄螺母、吊環螺母。

　　細牙全金屬六角法蘭面鎖緊螺母、全金屬六角法蘭面鎖緊螺母、 細牙非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母、螺栓 細牙六角法蘭面螺母

　　焊接方螺母、焊接六角螺母、扣緊螺母、嵌裝圓螺母

　　帶槽圓螺母、側面帶孔圓螺母、端面帶孔圓螺母、小圓螺母

　　圓螺母、環形螺母、蝶形螺母

　　銅材

　　銅螺母、鑲嵌銅螺母、滾花銅螺母、嵌裝銅螺母、注塑銅螺母等

　　合金

　　鋅銅合金螺母等

彈簧的分類

　　1、扭轉彈簧，是承受扭轉變形的彈簧，它的工作部分也是密繞成螺旋形。扭轉彈簧端部結構是加工成各種形狀的扭臂，而不是勾環。扭力彈簧利用杠杆原理，通過對材質柔軟、韌度較大的彈性材料扭曲或旋轉，使之具有極大的機械能。

　　2、拉伸彈簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧。在不承受負荷時，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是並緊的沒有間隙。

　　3、壓縮彈簧是承受軸向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形和少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間會有一定的間隙，當受到外載荷的時候彈簧收縮變形，儲存變形能。

　　4、漸進型彈簧，這種彈簧采用了粗細、疏密不一致的設計，好處是在受壓不大時可以通過彈性系數較低的部分吸收路面的起伏，保證乘坐舒適感，當壓力增大到一定程度後較粗部分的彈簧起到支撐車身的作用，而這種彈簧的缺點是操控感受不直接，精確度較差。

　　5、線性彈簧，線性彈簧從上至下的粗細、疏密不變，彈性系數為固定值。這種設計的彈簧可以使車輛獲得更加穩定和線性的動態反應，有利於駕駛者更好的控制車輛，多用於性能取向的改裝車與競技性車輛，壞處當然是舒適性受到影響。

　　6、短彈簧短彈簧相比原廠彈簧要短一些，而且更加的粗壯，安裝短彈簧，能夠壓縮彈簧有效降低車身重心，減少過彎時產生的側傾，使過彎更加穩定、順暢，提升車輛彎道操控性。而原廠減震器的阻尼設定偏向舒適，所以短彈簧和原廠減震器在配合上不是很穩定，它不能夠有效的抑制短彈簧的回彈和壓縮，行駛在顛簸路面時，會有一種不適的跳躍感，長此以往，減震器的壽命會大大減短，而且還有可能出現漏油的情況。當然以上這些狀況都是相對而言，日常行駛的話不會有這麼嚴重的損壞，而且盡量不要激烈駕駛，畢竟原廠減震器承受不了高負荷的壓力。

彈簧的功能

　　主要功能

　　①控制機械的運動，如內燃機中的閥壓縮彈簧門彈簧、離合器中的控制彈簧等。②吸收振動和衝擊能量，如汽車、火車車廂下的緩衝彈簧、聯軸器中的吸振彈簧等。③儲存及輸出能量作為動力，如鐘表彈簧、槍械中的彈簧等。④用作測力元件，如測力器、彈簧秤中的彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。彈簧是機械和電子行業中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產生較大的彈性變形，把機械功或動能轉化為變形能，而卸載後彈簧的變形消失並回復原狀，將變形能轉化為機械功或動能。

　　測量功能

　　我們知道，在彈性限度內，彈簧的伸長(或收縮)跟外力成正比。利用彈簧這一性質制成彈簧秤。

　　復位功能

　　彈簧在外力作用下發生形變，撤去外力後，彈簧就能恢復狀態。很多工具和設備都是利用彈簧這一性質來復位的。例如，許多建築物大門的合頁上都裝了復位彈簧人們進出後，門會自動復位。人們還利用這一功能制成了自動傘、自動鉛筆等用品，十分方便。此外，各種按鈕和按鍵也少不了復位彈簧。

　　帶動功能

　　機械鐘表，發條玩具都是靠上緊發條帶動。當發條被上緊時發條產生彎曲形變，存儲一定的彈性勢能。釋放後，彈性勢能轉變為動能，通過傳動裝置帶動轉動。在玩具槍和發令槍和軍用槍支也是利用彈簧的之一性質工作的。

　　緩衝功能

　　在機車汽車車架與車輪之間裝有彈簧，利用彈簧的彈性來減緩車輛的顛簸。

　　發聲功能

　　當空氣從口琴，手風琴中的簧孔中流動時，衝擊簧片，拉伸彈簧簧片震動發出聲音。

　　緊壓功能

　　觀察各種電器開關會發現，開關的兩個觸頭中，必然有一個出頭裝有彈簧，以保證兩個出頭緊密接觸，是導通良好。如果接觸不良，接觸處的電阻變大，電流通過時產生的熱量變大，嚴重時還會是接觸處的金屬融化。卡口燈頭的兩個金屬柱都裝有彈簧也是為了接觸良好；至於螺口燈頭的中心金屬片以及所有插座的接插金屬片都是簧片，其功能都是使雙方緊密接觸，以保持到同良好。在盒式磁帶中，有一塊磷青銅的簧片，利用它彎曲形變時產生的彈力使磁頭與磁帶密切接觸。在訂書機中有一個長螺旋彈簧它的作用一方面是頂緊釘書釘，另一方面是當最前面的釘被推出後，可以將後面的釘送到最前面以備釘舒適推出，這樣，就能自動的將一個個釘推到最前面，直到釘全部推出為止。許多機器自動供料，自動步槍中的子彈自動上膛都靠彈簧的這種功能。此外，像夾衣服的夾子，圓珠筆，鋼筆套上的夾片都利用彈簧的緊壓功能夾在衣服上。

油封密封不嚴而漏油的對策

　　1、掌握和識別偽劣產品的基本知識，選購墊片優質、標准的油封。

　　2、安裝時，若軸徑外表面粗糙度低或有鏽斑、鏽蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應位置塗上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈塗上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工具將油封向裡旋轉壓進，千萬不能硬砸硬衝，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。應該注意的是：當軸徑沒有磨損和油封彈簧彈力足夠時，不要擅自收緊內彈簧[4] 。

　　3、應用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環境溫差大、塵埃多、機具振動頻繁使機件受力狀況不斷變化時，要勤檢查、保養和維護。

　　4、如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應及時進行修理和更換相應部件。

　　5、對不正常發熱的部件或總成應及時排除故障；避免機械超速、超負荷運轉，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。

　　6、要經常檢查機油油位，若機油雜質過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底油封更換新機油。所換機油牌子和質量要符合季節的要求。建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會對油品造成污染或使油品變質。

　　使用指導：

　　① 減速機潤滑油容積≦7升時，每升潤滑油添加量為20‐30ml；

　　② 7‐15升時，添加量為每升潤滑油添加15‐20ml；

　　③ >15升時，添加量為每升潤滑油添加10ml；

　　7、暫時不用的油封，應妥善保管，防止沾上油污、灰塵或太陽暴曬。

　　8、當軸徑磨損成“V”形溝槽，使新的油封唇口與軸接觸壓力下降不能起封油作用時，可采用移位的方法進行彌補。

油封的常用材料

　　油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。

　　丁腈橡膠(NBR)

　　它具有較好的耐熱、耐磨性能，耐各種潤滑油、潤滑脂、油氣混合物等，適用溫度-30~120攝氏度，但不能再磷酸酯系液壓油中及含極壓添加劑的齒輪油中使用，在汽油和低苯胺點礦物油中性能穩定。

　　聚丙烯酸酯橡膠(ACM)

　　耐油、耐熱性能優越，耐磨，抗臭氧，耐紫外線輻射，尤其是耐含極壓液墊片劑的潤滑油、齒輪油、馬達油、機油、石油系液壓油等，適用於-30~150攝氏度範圍工作。

　　氟橡膠(FPM)

　　耐老化、耐熱、耐油，幾乎適用於所有的潤滑油、燃料油、汽油，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐寒性、高溫耐磨性較差，永久壓縮變形較大，適用於溫度-20~250攝氏度。

　　硅橡膠

　　具有突出的耐高低溫，可在150攝氏度下超長期使用而無性能變化；可在200下連續使用10000h，在-70~260的工作溫度範圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等優點。

　　聚四氟乙烯

　　具有突出的化學穩定性、熱穩定性、減摩性和自潤滑性，其裂解溫度在400以上。因此，它能夠在-200~300攝氏度溫度範圍內正常工作。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化合物和酸具有優異的耐蝕性能。

　　丁腈橡膠與氟橡膠材料是使用比較廣泛的油封，前者成本低廉，但耐溫與密封性有明顯改善，但成本較高，且仍具備普通橡膠材料的某些不良共性，如耐磨性能差、使用壽命短、對軸的偏心反應特別敏感等，泄漏現像仍比較普遍。PTFE油封是一種技術含量較高的產品，是今後油封發展的方向。

　　選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質的相容性、對工作溫度範圍的適應性和唇緣對旋轉軸高速旋轉時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高於工作介質溫度20~50℃，在選擇油封材料時應予注意。油封的工作範圍與油封使用的材料有關：材料為丁腈橡膠(NBR)時為-40~120℃，亞力克橡膠(ACM)-30~180℃，氟橡膠(FPM)-25~300℃。

自動焊機的主要構成及特點

　　1、焊機的焊接電源，其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的接口、

　　2、送絲機及其控制與調速系統，切割機對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋

　　3、焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應采用裝有編碼器的伺服電動機

　　4、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動

　　5焊件夾緊機構

　　6、主控制器，亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。

　　7、計算機軟件，焊接設備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和專家系統等

　　8、焊頭導向或跟蹤機構，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統

　　9輔助裝置，如送絲系統，循環水冷系統、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖

電焊機的優點

　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生CO2焊機的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，電焊機使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊氬焊機條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

　　電焊機優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉TIG焊機換為熱能，電半自動電焊機很普遍，電焊機適合在干燥切割機的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

點焊機選購攻略

　　確定被焊工件是黑色金屬，一般選用交流點焊機。因為交流點半自動電焊機焊機是采用交流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時交流點焊機可通過運用單脈衝，多脈衝信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項TIG焊機控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續、自動控制、人為控制焊接。氬焊機適用於鎢、鉬、鐵、鎳、不鏽鋼等多種金屬的片、棒、絲料的焊接。

　　確定被焊工件的材料是有色金屬，一般選用儲能點焊機。因為儲能點焊機是利用儲能電容放電焊接，具有對電網衝擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強、熱影響區域小等特點。廣泛適合於銀觸點，銅、鋁、不鏽鋼等各類金屬的片、棒、絲的焊接加工

　　確定被焊工件的材料是磷銅、錳銅或銅編線應選用交流钎焊機。交流钎焊機屬於交流點焊機的一個小類，因此钎焊機也采用交流電放電焊接，它運用焊接變壓器暫載率，配以石墨(CO2焊機鎢)電極，形成電阻高發熱區，同時通過運用單脈衝，多脈衝信號、周波、時間、電壓、電流切割機、程序各項控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續、自動控制、人為控制焊接。

　　關於金屬絲料、棒料對接焊接應選用對接焊機，對接焊機又分兩級對接機和三級對接機。金鹵燈用金屬絲料對接焊接機又稱為硬料導絲機。節能燈、日光燈、普通白熾燈等金屬絲料對接焊接機又稱為軟料導絲機。

點焊機與工頻交流點焊機比較

　　1、焊接質量

　　工頻交流焊機的調節周期較長，對5TIG焊機0Hz的電網，焊接時間調節分辨率為20ms。逆變直流點焊機時間調節分辨率可達0、25ms(4kHz逆變頻率)，控制精度高。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好。

　　工頻交流焊機由於電流過零的影響，熱效率低，用晶閘管調節電流，當電流百分比偏小時，過零時間長，影響更大；逆變直流點焊機輸出電流為脈動直流，在回路電感的作用下為連續直流輸出，熱效率高，氬焊機焊接熱輸入穩定。

　　2、焊接速度

　　工頻交流焊機由於電流過零的影響，加熱時間相對較長。逆變電阻點焊機為直流輸出，加熱集中，焊接時間縮短。

　　3、節能效果

　　工頻交流點焊機工作在50Hz，變壓器損耗大，焊機功率因素低，回路半自動電焊機損耗大。CO2焊機逆變焊機變壓器工作在較高的頻率(1-4kHz)，損耗很切割機小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。

　　4、設備體積與重量

　　工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設備較笨重。逆變直流電阻點焊機變壓器大大減小，設備較輕巧。

自動焊機是提高生產效率的小能手

　　自動焊機 的出現，可以說是解放了我們的雙手，通過采用機械手臂的設置，可以自主的進行焊接、切割、熱噴塗、搬運等工作，這就是自動焊機最突出的優勢之一。該設備在生產中提高了生產效率，實現了自動化，增加了生產效益。可適用於不鏽TIG焊機鋼、碳鋼、鋁及銅等各種金屬的筒體、氬焊機拼板對接自動直縫焊等等。

　　自動焊機半自動電焊機采用的自動行走機構，焊縫成形好，美觀。焊槍氣動定位，焊接速度無級可調，各種動作迅速准確，工作性能穩定可靠，集機電控制於一體，根據工件的材CO2焊機質可選用不同的TIG或MIG、CO2等焊接電源。系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。

　　焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應采用裝有編碼器的切割機伺服電動機。熔化極氣體保護焊 、電阻焊、電子束焊，激光焊、高頻焊、氣焊、爆炸焊等都是設備常用的焊接工藝方法。

　　自動焊機焊接電源的設置要注意，其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的接口。適用於大批量生產。大量采用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現快捷生產，無人工干預的自動焊接系統。